17 aprile 2026 – Intense Process Technologies sta promuovendo la transizione dallo sviluppo del processo batch alla produzione continua sfruttando strumenti innovativi di intensificazione del processo, con le pompe di precisione al centro della sua innovazione. L'azienda si concentra sulla creazione di reazioni chimiche più veloci, più sicure e più ecologiche che occupano molto meno spazio rispetto ai metodi tradizionali come gli ingombranti reattori con serbatoio agitato, aiutando i produttori a ridurre i costi e ad accelerare i tempi di lancio dei prodotti.
Le pompe super dosatrici Fuji Techno, un componente chiave delle soluzioni dell'azienda, svolgono un ruolo fondamentale nell'ottimizzazione del trasferimento di calore e massa, due aspetti fondamentali dell'intensificazione del processo. Per il trasferimento del calore, queste pompe forniscono un flusso preciso e senza impulsi ai microreattori, dove minuscoli canali gestiscono in modo efficiente la distribuzione del calore. Ciò elimina la necessità di un raffreddamento o di una diluizione estremi nelle reazioni ad alta energia, prevenendo scenari fuori controllo o esplosioni mantenendo al tempo stesso una precisione della portata di ±0,1%, consentendo alle reazioni di essere più calde, più concentrate e più veloci. Per il trasferimento di massa, le pompe eccellono nel fornire sostanze chimiche dentro e fuori le zone di reazione con concentrazioni perfette, anche per sostanze appiccicose, viscose o difficili da miscelare.
Disponibili in modelli come HYM e HYS-C, con portate che vanno da 15 ml/min a 120 l/min, le pompe supportano applicazioni dalle prove di laboratorio alla produzione su larga scala, garantendo un funzionamento efficiente e senza intasamenti nei sistemi a flusso continuo. Combinando queste pompe con progetti di reattori intelligenti, Intense Process Technologies crea ambienti di reazione su misura che migliorano l'efficienza riducendo al contempo l'ingombro. Dagli esperimenti in contenitori a fondo tondo agli impianti pilota, quasi tutti i processi chimici a base liquida o di formazione di solidi possono trarre vantaggio da questa integrazione. La missione dell'azienda è fornire studi di prova di concetto e sviluppare processi rivoluzionari che trasformino la produzione industriale attraverso l'intensificazione dei processi.
Un progetto finanziato dall’UE fornisce soluzioni sostenibili per la gestione dell’acqua per l’industria di processo
16 aprile 2026 – Il progetto InspireWater, finanziato dall’UE, ha sviluppato una serie di soluzioni sostenibili per aiutare l’industria di processo a ridurre il consumo di acqua, l’uso di energia e i rifiuti, affrontando le crescenti preoccupazioni sulla disponibilità di acqua e sulla sostenibilità ambientale. Guidato dai ricercatori dell’IVL Swedish Environmental Research Institute, il progetto adotta un approccio olistico alla gestione dell’acqua, integrando il pensiero del ciclo di vita, l’efficienza delle risorse e le nuove tecnologie nelle strutture di gestione aziendale esistenti.
Le industrie di processo come quella dell'acciaio, della pasta di legno e della carta, dei prodotti chimici, del petrolio e del gas sono tra i maggiori utilizzatori di acqua al mondo, e fanno affidamento sull'acqua per la fabbricazione, la lavorazione, il raffreddamento e il trasporto. Il progetto InspireWater mira a cambiare questa situazione fornendo quadri di gestione idrica flessibili e facili da implementare che aiutino le aziende a identificare modi efficienti per ridurre l’uso di acqua e prodotti chimici, nonché la produzione di acque reflue. Il progetto ha inoltre sviluppato soluzioni tecnologiche pratiche, tra cui una tecnologia di separazione magnetica semplice ma efficace per la rimozione delle particelle metalliche nell’industria siderurgica, che dimostra che le innovazioni non devono essere complesse per essere efficienti.
Inoltre, i ricercatori hanno sviluppato una soluzione più avanzata per il recupero di acqua e sostanze chimiche nella produzione di acciaio inossidabile, superando la sfida del recupero chimico in ambienti industriali fortemente ossidati. Grazie alla collaborazione tra partner accademici e industriali, questa soluzione è ora sottoposta a ulteriori test e si prevede che sarà presto pronta per la piena implementazione. Il progetto evidenzia l’importanza della collaborazione intersettoriale nel promuovere l’innovazione sostenibile nell’industria di processo, aiutando le aziende a bilanciare l’efficienza operativa con la responsabilità ambientale.
La domanda di materiali semiconduttori aumenta nel contesto dell’espansione globale della fabbrica di wafer nel 2026
15 aprile 2026 – La continua espansione del settore globale dei semiconduttori sta determinando un forte aumento della domanda di materiali semiconduttori, con molteplici fattori che si combinano per creare un forte slancio di crescita. Mentre la potenza di calcolo dell’intelligenza artificiale, i data center e i terminali intelligenti continuano ad espandersi, la spesa in conto capitale globale per la produzione di wafer rimane a un livello elevato, aumentando direttamente la domanda di materiali con caratteristiche di consumo e riacquisto.
Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) ha aumentato le sue spese in conto capitale per il 2026 a 52-56 miliardi di dollari USA, rispetto ai 40,9 miliardi di dollari USA nel 2025, accelerando l'espansione della capacità produttiva di 3 nm, 2 nm e CoWoS. Si prevede che SMIC, il principale produttore cinese di semiconduttori, manterrà elevate spese in conto capitale nel 2026, aggiungendo alla sua capacità circa 40.000 wafer da 12 pollici al mese; il suo tasso di utilizzo medio della capacità nel 2025 ha raggiunto il 93,5%, con wafer da 8 pollici che funzionano a piena capacità e wafer da 12 pollici quasi a piena capacità. Nel frattempo, Changxin Memory e Yangtze Memory Technology Corporation (YMTC) hanno lanciato nuovi piani di espansione, con il nuovo stabilimento di Shanghai di Changxin che dovrebbe ricevere apparecchiature nella seconda metà del 2026 e avviare la produzione nel 2027, e il progetto Wuhan Phase III di YMTC che probabilmente verrà messo in produzione prima del previsto nella seconda metà del 2026.
I principali materiali semiconduttori stanno beneficiando notevolmente di questa espansione. I materiali CMP, inclusi tamponi e fanghi di lucidatura, sono molto richiesti poiché la miniaturizzazione del processo e lo stacking NAND 3D aumentano il numero di passaggi CMP per wafer. Anche gli obiettivi dei semiconduttori stanno registrando una crescita di volume e prezzo, con lo stacking 3D NAND e i processi logici avanzati che aumentano i consumi. Inoltre, la catena di fornitura globale di obiettivi di tungsteno si è rafforzata a causa dei controlli sulle esportazioni di tungsteno da parte della Cina, creando opportunità per i produttori nazionali di obiettivi di elevata purezza. Anche la litografia e i fluidi per incisione stanno registrando un aumento della domanda, con processi avanzati che impongono requisiti più elevati in termini di prestazioni del prodotto e creano una finestra per la sostituzione a livello nazionale. Gli esperti del settore prevedono che il mercato globale dei materiali semiconduttori continuerà a crescere, con i produttori nazionali pronti a guadagnare quote di mercato maggiori tra le preoccupazioni sulla sicurezza della catena di fornitura e gli sforzi di localizzazione accelerati.
